您的牧場正在使用哪種牛床墊料呢？讓我們來算一筆賬。
以混合群存欄量為2000頭，泌乳牛1000頭的牧場計算：
稻殼墊料，每立方成本100元，每天每頭牛成本4元，每年墊料成本為146萬元；沙土墊料，每立方成本45元，每天每頭牛成本0.9元，每年墊料成本為32.85萬元；牛糞墊料，每立方成本8元，每天每頭牛成本0.32元，每年墊料成本為11.68萬元。
可見，使用牛糞墊料每年能為牧場節約幾十甚至上百萬的投入。而牛糞墊料的質量是與牛場糞水處理設備和工藝直接相關的。那么如何選擇一款低投入高回報的糞水處理工藝和設備呢？
2017年5月31日，國務院辦公廳印發了《關于加快推進畜禽養殖廢棄物資源化利用的意見》，明確提出到2020年，全國畜禽糞污綜合利用率達到75%以上，規模養殖場糞污處理設施裝備配套率達到95%以上，大型規模養殖場糞污處理設施裝備配套率提前一年達到100%。畜牧大縣、國家現代農業示范區、農業可持續發展試驗示范區和現代農業產業園率先實現上述目標。
據統計，我國每年產生的畜禽糞水總量近40億噸，是工業固體廢棄物的1.29倍，已經成為我國農業面臨污染的重要來源之一，而畜禽糞水引起的污染主要是糞水處理不到位造成的，這些糞水其實是放錯位置的資源，是牧場里的隱形“黃金”。近年來，隨著環保檢查力度不斷加強，作為養殖場踐行生態循環、綠色可持續發展的核心關鍵，糞水如何有效處理成為養殖場面臨的頭等難題。不少規模化養殖場在糞水處理系統的選擇上，面臨設備投資大、運行成本高、故障率高、處理利用不干凈、支撐服務薄弱等難題，因此如果牧場能選擇到一套低本的糞水處理系統，實現“點糞成金”，將大大造福牧場，為綠色環保養殖發展助力。近日，投產不久的首農畜牧蘭考分公司蘭考奶牛場。作為標準化奶牛肉牛養殖廠，占地面積1167.28畝，始建于2018年，是以現代化奶牛養殖為主的大型畜牧企業。目前奶牛存欄約5000頭。計劃實現存欄10000頭，建成全省牛存欄量最大的現代化牧場之一。據悉，這里剛剛安裝了兩套有機肥發酵（臥床墊料再生）系統和兩臺集裝箱配置的分離系統。
探秘120型有機肥發酵罐
120型有機肥發酵罐，以大容量、占地小、低成本、易維護而享有贊譽。主要原理是從牛舍清理出來的糞水在收集池內進行攪拌后，提升至干濕分離機，分離的干物質進入發酵罐后，在程序的自動控制下，通風系統將發酵所需的氧氣送入罐內，并將罐內蒸汽排出罐外。根據物料發酵后的用途來控制發酵時間，罐體內溫度維持在55℃-75℃，發酵時間通常為8-24 小時。
發酵過程中可調控進行好氧發酵，從而能使細菌和寄生蟲卵的殺滅率達到99%，有效保證了物料不會二次污染，并經過風機帶走罐內蒸汽，再次降低水份含量，調節罐內溫度。該設備通過干濕分離降低了含水率，干濕分離即可以將水份降至60% 以下，最終物料可達到50-55% 含水率，加快了發酵速度。
設備國產化，低投入高回報
部分規模化牧場基于對國外技術的信任，選擇進口糞水處理系統，但高額的投入令一些初建牧場望而卻步，那么國產設備的成本和效率究竟是怎樣的呢？據了解，一套進口設備的初始投入金額約380-400萬，而北京奶牛中心和北京源益農研發的發酵罐及配套設配，成本僅為進口設備的一半左右。而120型有機肥發酵罐，主機外形尺寸為7米長、8米寬、9.4米高，是按照目前能運輸的長度設計而成，而這樣的一臺設備，不需任何加熱和外源性菌劑，發酵罐內的溫度就會自動上升到55℃以上，最高可至85℃，控制系統會自動啟動風機，防止發酵增溫過高，控制適宜溫度范圍，根據產量和發酵時間實時調整發酵罐的轉速，實現平穩低耗。
全自動系統降低人力成本
糞水接收池采用了不銹鋼探桿液位控制，這種設計可以不受介質的濃稠度和雜物的影響，避免了傳統浮球工藝造成的液位不準。當接收池的糞水達到探桿液位，發酵罐開始自動運行。無需技術人員時刻關注接收池的液位情況，有效降低了人力成本和能耗，同時，設備配備了變頻器、PLC和觸摸屏，控制性能穩定，獨特的設計程序實現全自動控制系統。
量身定制設計方案，真正懂得牧場所需
基于不同的地形、土壤情況、氣候類型等，每個牧場的糞水處理方案大不相同。只有切實了解牧場情況，根據牧場需求制定個性化解決方案，才能真正幫助牧場，為牧場提供全程的服務解決方案、牧場設計理念、建設標準、工藝設備等，在全國多個省份均有成功案例。
